液壓缸密封件的正確使用
發(fā)布時(shí)間：2009-09-22 來(lái)源：揚(yáng)子工具集團(tuán) 瀏覽次數(shù):9476液壓缸密封件的正確使用
李錦平 摘 要：本文以活塞缸為例，分析，液壓裝置中影響密封什使用性能和壽命的因素，指出了使用密封什應(yīng) 灃意的事項(xiàng)。 關(guān)鍵詞：液壓缸；活塞缸；密封件；使用 中圖分類(lèi)號(hào)：TH136 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：B 液壓缸可將液壓能轉(zhuǎn)換成機(jī)械能，其結(jié)構(gòu)種類(lèi) 繁多，有柱塞、活塞和擺動(dòng)缸等，但其基本組件均 為缸體、活塞、活塞桿、缸蓋、密封件等。下面以 活塞缸為例淡談?dòng)绊懨芊饧褂眯阅芎蛪勖囊?素，以及使用應(yīng)注意的事項(xiàng)。
一 、影響密封件使用性能及壽命的因素 1．表面粗糙度。活塞和活塞桿表面粗糙度· 般 ．8，密封什安裝槽的粗糙度，側(cè)面 1．6，底 面R 3．2�；钊麠U淬火硬度為HRC55-60，鍍鉻層 厚30～501~m，活塞桿電鍍后進(jìn)行無(wú)向研磨消除磨 削加工螺旋線痕跡。 2．問(wèn)隙。主要是指密封安裝槽或密封件滑合 面在低壓一側(cè)的配合間隙。密封件在汕樂(lè)作用下， 將產(chǎn)生變形和塑性流動(dòng)，密封件根部有被擠入配合 間隙的趨向。為保證液壓缸的性能、精度及壽命， 密封結(jié)構(gòu)常設(shè)置導(dǎo)向元件。密封摩擦副前、后的間 隙因壓力、上況、密封什種類(lèi)及材料而異。 3．速度。油膜厚度與往復(fù)運(yùn)動(dòng)速度相關(guān)。速 度過(guò)高油膜增厚，容易產(chǎn)牛泄漏；速度過(guò)低(小丁 0．05m／s，)則油膜過(guò)薄，摩擦增大，易產(chǎn)生“爬行”。 4．溫度。油溫的變化影響油的黏度、油膜厚 度和密封性能。為保證密封的良好性能，液壓系統(tǒng) 的工作溫度應(yīng)穩(wěn)定住40~80。C。 5．壓力。液壓缸油壓使密封件的變形可達(dá)到 密封效果，但也增加了滑動(dòng)面的磨損，引起發(fā)熱， 促使系統(tǒng)溫升及進(jìn)一步增大滑動(dòng)阻力。所以在實(shí)際 使用中要嚴(yán)格控制壓力。這也是保證密封使用壽命 的需要。如16MPa的密封件在16MPa液壓系統(tǒng)中 的使用壽命為兩年；如果用于21MPa液壓系統(tǒng)中 則縮短為兩個(gè)月：使用于31．5MPa的液』玉系統(tǒng)中使 0 用壽命僅為兩天。 6．接觸壓力。接觸壓力必須適中，以便形成 一層極薄的連續(xù)油膜。如果接觸壓力過(guò)小，則油膜 厚，易泄漏；接觸壓力過(guò)大，油膜過(guò)薄，易造成干 摩擦，縮短密封件的使用壽命。 7．摩擦阻力。密封與運(yùn)動(dòng)件的摩擦阻力是變 化的。啟動(dòng)時(shí)摩擦阻力最大(干摩擦)，當(dāng)達(dá)到適 當(dāng)速度時(shí)，摩擦副間形成了連續(xù)油膜，摩擦阻力下 降，摩擦副運(yùn)動(dòng)速度過(guò)高時(shí)，油膜變厚，摩擦阻力 反 增大。 8．介質(zhì)。為滿足各種要求，液壓油中添加了不 同的添加劑。添加劑對(duì)密封材料的相容性及使用壽 命將產(chǎn)生較大影響，必須依油品選擇合適的密封材 料。 9．清潔度。液爪油的污染控制一般為NAS9 級(jí)，即油中直徑大于&101~m的污物顆粒濃度必須 小丁3mg／100ml。
二、密封件應(yīng)用的注意事項(xiàng) 1．設(shè)汁時(shí)，應(yīng)盡量避免密封圈有過(guò)大的拉伸。 2．缸內(nèi)壁或活塞桿上不應(yīng)設(shè)孑L。難以避免時(shí)， 應(yīng)存孔口倒角。 3．密封罔安裝部位應(yīng)倒棱，圓角半徑大于0．1— 0．3[i1111。 4．與密封圈相塒滑動(dòng)面表面粗糙度取 H0．2一 H()．4 m。 5．正確安裝密封圈，避免裝反。 6．T作環(huán)境粉塵大，應(yīng)加防塵囤。 7．安裝前與密封圈產(chǎn)生滑動(dòng)的表面應(yīng)涂潤(rùn)滑 油。 8．嚴(yán)格控制液壓油污染。新進(jìn)的油品要合格， @D=。0 可匡 ⑥0 匡匡嘯0 ⑥ 維普資訊 文章編號(hào)：1671—071 1(2006)01—0059—02 潤(rùn)滑與密封 露灝 摘要：設(shè)備的正確潤(rùn)滑和保養(yǎng)是延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命、提高運(yùn)行可靠性的重要措施。本文介紹了潤(rùn)滑故障的產(chǎn) 生原因和預(yù)防措施。 關(guān)鍵詞：潤(rùn)滑；故障；預(yù)防 ’ 中圖分類(lèi)號(hào)：THl17 2 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：B 現(xiàn)代化的機(jī)械設(shè)備對(duì)潤(rùn)滑技術(shù)提出。r更高的要 求，使設(shè)備的保養(yǎng)和潤(rùn)滑工作變得極為重要。以下 就潤(rùn)滑故障產(chǎn)生的原因及預(yù)防措施作一介紹。
一 、潤(rùn)滑故障現(xiàn)象及原因 1．運(yùn)轉(zhuǎn)不正常 主要表現(xiàn)為運(yùn)動(dòng)遲滯、速度不勻、動(dòng)力消耗增 大、振動(dòng)和噪聲加大、電動(dòng)機(jī)過(guò)熱等。其主要原因 如下。 (1)摩擦副設(shè)計(jì)或安裝不當(dāng)，一是間隙過(guò)小 造成摩擦力大；二是間隙過(guò)大造成沖擊和潤(rùn)滑不 良，也使摩擦力增大。摩擦副潤(rùn)滑劑不足，也可導(dǎo) 致運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)惡化。 (2)當(dāng)摩擦副材料不匹配，或潤(rùn)滑劑選擇錯(cuò) 誤時(shí)，容易引起膠合損傷。 (3)有異物混入摩擦面時(shí)，可加重摩擦磨損。 2．產(chǎn)生振動(dòng)和噪聲 機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，容易產(chǎn)生異常振動(dòng)和噪 聲，其原因大多與潤(rùn)滑有關(guān)。 還應(yīng)沉淀72h以上，使雜質(zhì)沉底后再加注。洼油器 要清潔，注油時(shí)過(guò)濾。濾芯要定期清洗和更換。油 箱內(nèi)壁最好電鍍而不應(yīng)刷油漆。定期更換液壓油。 9．密封件的保管。存放密封件的室內(nèi)應(yīng)清潔、 通風(fēng)，溫度一10-+20~C，濕度65％，光線宜暗。氟 膠、丙烯酸脂橡膠、硅膠的有效期為20年；三元 乙丙膠、氯丁膠、聚醚型聚氨酯膠的有效期為5～ l0年；丁氰膠、苯乙烯膠、天然膠、聚酯型聚氨 酯的有效期為3-5年。密封件不準(zhǔn)懸吊，不能多 層疊放，以防變形。 收稿日期：2005—07—26 @0=。0 可匡 @0 匡匡嘯0 ⑤ 3．無(wú)外熱源時(shí)溫度過(guò)高 如軸承或油箱油溫超過(guò)80 時(shí)，應(yīng)引起高度 注意。此時(shí)摩擦部位的溫度可能很高，有時(shí)會(huì)出現(xiàn) 潤(rùn)滑油冒煙。其原因有： (1)摩擦部位阻力太大， 強(qiáng)行運(yùn)轉(zhuǎn)引起過(guò)度發(fā)熱； (2)潤(rùn)滑油黏度大，充 油量過(guò)多，在軸或齒輪高速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，容易發(fā)熱； (3)摩擦部位的散熱條件不良； (4)零部件發(fā)生 熱變形，摩擦副配合精度喪失，從而促進(jìn)了發(fā)熱。 4．機(jī)械不能運(yùn)轉(zhuǎn) 除電動(dòng)機(jī)故障外，還有(1)摩擦部分有異物 進(jìn)入，造成卡死； (2)隨著溫度過(guò)度升高，摩擦 部分發(fā)生咬粘； (3)摩擦部分發(fā)生損傷，以致發(fā) 生咬抱。
二、潤(rùn)滑故障的預(yù)防 1．加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的檢測(cè)能有效地預(yù)防潤(rùn)滑故障 主要檢測(cè)的項(xiàng)目有溫度、噪聲和振動(dòng)、軸的振 擺、油中磨粒等。 2．設(shè)備零部件潤(rùn)滑故障的預(yù)防 (1)滾動(dòng)軸承。必須作到正確地選用軸承、 安裝、選擇軸及軸套的公差、選用合適的潤(rùn)滑油， 保持潤(rùn)滑油的清潔。 (2)齒輪。必須充分考慮齒輪材料與精度。 尤其是重載齒輪，在考慮潤(rùn)滑油極壓性的同時(shí)，應(yīng) 選擇合適的黏度并考慮對(duì)齒面的冷卻作用，以使工 作齒面上保持一層足夠厚的油膜，并防止固體異物 混入油中。 (3)密封裝置。必須使摩擦副問(wèn)形成一層薄 油膜。這層油膜厚度應(yīng)為11 m。在使用和安裝密 封時(shí)，要防止因摩擦面上的損傷和變形造成漏油。 選擇密封圈時(shí)要根據(jù)流體的性質(zhì)、壓力、速度和溫 度等，選擇合適的密封種類(lèi)、形式和材料。
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