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同步頂升系統(tǒng)
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| 中工PLC計(jì)算機(jī)控制同步頂升系統(tǒng)(同步精度:半自動(dòng)3%,全自動(dòng)±0.5mm) | 薄型同步千斤頂 (5-2000T)通過PLC電腦控制同步頂升,可實(shí)現(xiàn)高精度同步 |
中工PLC同步頂升系統(tǒng)(PLC電腦控制多點(diǎn)同步頂升系統(tǒng)，計(jì)算機(jī)同步頂升千斤頂)自主產(chǎn)權(quán)操控軟件，按要求設(shè)定同步千斤頂?shù)臄?shù)量(1-64個(gè)或更多)，千斤頂?shù)奈灰瓶稍O(shè)定，同步精度、千斤頂同步個(gè)數(shù)可設(shè)定，位移誤差達(dá)到設(shè)定的數(shù)據(jù)會(huì)自動(dòng)關(guān)閉系統(tǒng)，等待處理確定，再開機(jī)，確保安全頂升，人機(jī)操作界面實(shí)時(shí)報(bào)警功能。貼合功能可對(duì)重物初始位置進(jìn)行修正，正常是位移同步功能，如有壓力同步功能（需事先通知）、同步下降功能可實(shí)現(xiàn)在單向或雙向千斤頂上，壓力同步功能是目前千斤頂同步拉伸空白的填充，雙向千斤頂可配置液壓鎖，在重物的頂升過程中不會(huì)由于膠管等外因形成重物突然降低，液壓鎖保壓功用，能確保重物安全頂升和下降。
同步頂升原理是要據(jù)位移傳感器或壓力傳感器收集數(shù)據(jù)到PLC控制設(shè)備，通過人機(jī)操作界面設(shè)定PLC電腦，從而PLC計(jì)算機(jī)自動(dòng)操控電動(dòng)液壓泵站和千斤頂，從而對(duì)各種大型、重型的重物起、降和定位，適用于重量分布不均的重物。
1、可設(shè)定頂升千斤頂個(gè)數(shù)，千斤頂壓力、行程、負(fù)載等都可受PLC計(jì)算機(jī)控制
2、每個(gè)頂升點(diǎn)工作噸位可從5T到2000T可供選擇 ，雙作用建議加裝液壓鎖
3、千斤頂最高和最低的位移精度為±0.5-1mm
4、千斤頂最高和最低的壓力精度為±0.5MPa
5、PLC電腦操控器單元與觸摸屏精確合作
6、具有千斤頂位移，壓力最大，最小，平均值等數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)顯示能力
7、壓力(負(fù)載)和位移報(bào)警進(jìn)一步提高重物頂升安全性能
8、千斤頂可單獨(dú)起、降，可單獨(dú)設(shè)定。
9、千斤頂配備有保壓及溢流裝置，避免過載，配有安全閥到達(dá)安全操作及保護(hù)起重物
10、保壓裝置適合于保壓需求很高的橋梁施工中落梁等，或有保壓要求的場(chǎng)合
11、單向薄型千斤頂，也可以同步頂升，也可以同步下降。
1、電動(dòng)液壓泵站 2、觸摸屏和PLC控制器 3、雙作用(單作用)液壓千斤頂 4、位移傳感器
5、高壓軟管 6、位移傳感器電纜 7、電磁控制器 8、壓力傳感器
PLC同步頂升系統(tǒng)常分為6個(gè)組成部分：電動(dòng)液壓泵站、PLC計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)、液壓千斤頂、位移傳感器、壓力傳感器、人機(jī)界面操作系統(tǒng)。該系統(tǒng)是將液壓頂升系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)PLC信號(hào)處置、位移監(jiān)控及壓力監(jiān)控進(jìn)行集成，并在集成系統(tǒng)上進(jìn)行的成套技術(shù)開發(fā)。其中心是在橋梁組織分析與施工方法總結(jié)的基礎(chǔ)上，依據(jù)橋梁特性設(shè)計(jì)電腦PLC信號(hào)處理液壓系統(tǒng)，輸入外部監(jiān)控設(shè)備的位移和壓力信號(hào)，通過PLC控制千斤頂頂升，薄型千斤頂因行程較小其頂升和降低精度誤差不超過±0.5mm，關(guān)于較大行程的千斤頂，頂升和下降誤差不超過±1mm，頂升載荷范圍：5-2000噸，頂升高度為10-2000mm。
1、千斤頂頂升位置，及負(fù)載能夠操作和控制。
2、液壓千斤頂位移、壓力傳感器，確保了頂升系統(tǒng)在惡劣作業(yè)環(huán)境下的高可靠性。
3、負(fù)載同步和過載保護(hù)功能，避免了多個(gè)千斤頂同時(shí)頂升的脹缸問題。
4、領(lǐng)先的位移和負(fù)載同步頂升控制系統(tǒng)，不單是頂升時(shí)到達(dá)高精度同步，在帶負(fù)載下降時(shí)同樣可以確保高精度同步。
5、操作簡(jiǎn)單直觀，并可完成所需各種復(fù)雜作業(yè)。
6、能夠掛接觸摸屏，實(shí)時(shí)顯示頂升位移和頂升載荷及平均數(shù)據(jù)，也可掛接工控機(jī)實(shí)時(shí)記載施工全過程。
7、能夠拓展至32點(diǎn)或更多點(diǎn)的多點(diǎn)同步，在多點(diǎn)多步作業(yè)狀態(tài)下，除多點(diǎn)方位的同步外，并可按用戶的需求調(diào)整各支點(diǎn)的載荷分布。
plc同步頂升體系使用場(chǎng)合
1、橋梁頂升。
2、地道頂推（頂管）。
3、重型設(shè)備的調(diào)試。
4、船只主體頂升。
5、頂升建筑物;平移現(xiàn)存的建筑物。
6、油井渠道的頂升與測(cè)重。
7、同步壓機(jī)，水平負(fù)載移動(dòng)等。
同步頂升系統(tǒng)操作步驟
1、檢查并安裝千斤頂和位移傳感器及壓力傳感器等設(shè)備，千斤頂?shù)脑O(shè)備有必要確保地上平坦，位移傳感器設(shè)備要確保拉線筆直。
2、液壓軟管，依據(jù)千斤頂?shù)姆植迹謩e將各個(gè)千斤頂和電動(dòng)液壓泵站的油路出口用液壓軟管連接好。
3、連接電源電纜,將總電源插頭跟泵站連接,然后依據(jù)千斤頂?shù)姆植�，分別將千斤頂位移傳感器和液壓泵站上的壓力檢測(cè)口用信號(hào)電纜連接上。
4、千斤頂同步頂升之前，先檢查一下位移傳感器讀數(shù)是不是正常，拉出位移傳感器拉繩，顯現(xiàn)屏上讀數(shù)是不是與現(xiàn)場(chǎng)拉繩拉出的位移讀數(shù)相同。
5、同步頂升之前先進(jìn)行貼合功能的按鈕操作后，千斤頂頂升，當(dāng)壓力到達(dá)貼合壓力值時(shí)，千斤頂會(huì)自動(dòng)中止頂升。貼合壓力的設(shè)定值為：最佳設(shè)定值為實(shí)際載荷的50%左右。
6、貼合完畢后，先設(shè)定千斤頂最大行程（重物位移），按下同步上升按鈕這時(shí)千斤頂就自動(dòng)上升，上升到設(shè)定的行程（位移量）時(shí)主動(dòng)停止上升。
7、千斤頂同步下降操作，貼合完畢后，先設(shè)定千斤頂行程（重物位移量），按同步下降按鈕這時(shí)千斤頂就主動(dòng)降低，降低到設(shè)定的行程（位移量）時(shí)主動(dòng)停止下降。
8、單動(dòng)操作：設(shè)定所要控制的千斤頂標(biāo)號(hào)，按千斤頂單獨(dú)頂升、單獨(dú)下降按鈕。如需中止按下停止按鈕。
9、千斤頂?shù)奈灰仆骄取毫Γㄘ?fù)載）同步精度、千斤頂最大位移、最小位移、最大壓力、最小壓力均可設(shè)定
10、具有同步誤差超過設(shè)定的要求時(shí)，控制系統(tǒng)會(huì)主動(dòng)報(bào)警，確保頂升重物和頂升系統(tǒng)本身安全要求。
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