雙作用單活塞桿液壓缸
發(fā)布時(shí)間：2009-09-19 來源：揚(yáng)子工具集團(tuán) 瀏覽次數(shù):242705．6產(chǎn)品型號(hào)標(biāo)記
型式代號(hào)
代號(hào)
桿液壓缸
例：sGl—E 80×800
額定壓力l6 MPa，缸徑80 mEfl，行程800 IIIITl，兩端為單耳環(huán)連接的雙作用單活塞桿液壓缸。
SGl一D 80×320 S—L
額定壓力t0 MPa，缸徑80 mm，行程320 mill，缸體連接型式為雙耳環(huán)，活塞桿端為螺紋連接的雙作
用單活塞桿液壓缸。
4技術(shù)要求
4．1液壓缸應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)要求，并按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。
4．2液壓缸的工作液體采用液壓油，也可采用傳動(dòng)液壓兩用油、機(jī)械油、柴油機(jī)油等礦物油，產(chǎn)品在
～20～十80"(2溫度范圍內(nèi)，應(yīng)能可靠地工作。
4．5在工作油溫為50+4℃時(shí)．產(chǎn)品的主要性能應(yīng)符合下列要求。
4．5．1最低啟動(dòng)壓力不大于0．3MPa。
4．5．2活塞桿外部滲漏：
a． 在靜止?fàn)顟B(tài)，不得有外滲漏現(xiàn)象f
b． 在額定壓力下，規(guī)定活塞全行程運(yùn)行換向次數(shù)后，外部滲漏不允許超過規(guī)定值。
4．5．5內(nèi)部泄漏
在額定壓力作用下l men，內(nèi)部泄漏量不得超過表9規(guī)定。
表9
| 缸筒內(nèi)徑 | 25 | 32 | 40 | 50 | 63 | 80 | (90) | 100 | (110) | 125 | (1 40) | |
| 內(nèi)漏量 | 耐久試驗(yàn)前 | 0.05 | 0.07 | 0.1 | 0.2 | 0.3 | 0.5 | 0.6 | 0.8 | 0.9 | 1.2 | 1.5 |
| mL／mlr, | 耐久試驗(yàn)后 | 0.10 | 0.14 | 0.2 | 0.4 | 0.6 | 1.0 | 1.2 | 1.6 | 1.8 | 2.4 | 3.0 |
注：內(nèi)漏允許值初始狀態(tài)是按液壓缸0．1 ram／rain，耐久試驗(yàn)后按0．2 ram／rain沉降量來計(jì)算。
4．5，4耐壓性
JB 5125—91
在1．5倍的額定壓力作用下，保壓5 min，不允許有外滲漏和零件永久變形。
4．5．5耐久性
在額定壓力作用下，活塞速度不低于l00 mm／s時(shí)，行程不小于全行程的90％，運(yùn)行換向20萬次
后，再進(jìn)行外部滲漏和內(nèi)部泄漏試驗(yàn)。撲部滲漏不得超過規(guī)定值，內(nèi)部泄漏不得超過表9的規(guī)定；耐壓
試驗(yàn)不允許有外滲漏和零件永久變形。
4．4活塞桿表面必須鍍硬鉻，鍍鉻層不允許有剝落和劃痕。
4．s所有零件必須檢驗(yàn)合格；外購件、協(xié)作件必須有合格證，方可進(jìn)行裝配。裝配前所有零件應(yīng)清洗干
凈，涂上潤滑油。
4．6缸筒、活塞桿、活塞、導(dǎo)向套等主要零件的配合表面不允許有磕、碰、劃等機(jī)械損傷，
4．7經(jīng)檢驗(yàn)合格的液壓缸，外露非加工表面均應(yīng)涂以防銹底漆。
5試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則
5．1 每個(gè)液壓缸在出廠前應(yīng)進(jìn)行出廠試驗(yàn)。
5．2凡屬下列情況之一者，必須進(jìn)行產(chǎn)品型式試驗(yàn)，型式試驗(yàn)的產(chǎn)品數(shù)量規(guī)定為三臺(tái)，其中一臺(tái)做全項(xiàng)
目試驗(yàn)，其余只做性能試驗(yàn)。
a． 產(chǎn)品定型時(shí)(包括產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠)；
b． 在設(shè)計(jì)，工藝或使用材料有重大改變，影響產(chǎn)品性能時(shí)；
c． 進(jìn)行創(chuàng)優(yōu)，
d． 出廠試驗(yàn)和以前進(jìn)行的型式試驗(yàn)結(jié)果發(fā)生不能容許的偏差時(shí)。
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