液壓軟管總成試驗(yàn)方法
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GB／T 7939--2008
5．1 尺寸檢查
5．1．1 應(yīng)檢查軟管所有尺寸符合GB／T 9573----2003及桐關(guān)軟管技術(shù)條件中的規(guī)定。
5．1．2 管接頭的材料、尺寸公差、表面粗糙度擲應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件要求。
5。2 耐壓試驗(yàn)
S．2。1 軟管總成以2倍的最高工作壓力進(jìn)行靜雎試驗(yàn)，至少保壓60 S。
5．2．2 經(jīng)過(guò)耐壓試驗(yàn)后，軟管總成未呈現(xiàn)泄潲或其他失效跡象，則認(rèn)為通過(guò)了該試驗(yàn)。
5．3長(zhǎng)度變化試驗(yàn)
5．5．2 步驟
5．5．2。1 使軟管總成處在產(chǎn)品規(guī)定的最低使用溫度下，保持直線狀態(tài)．持續(xù)24 h。
5．5．2．2 仍在最低使用溫度下，用8 s～12 S時(shí)間在芯軸上彎曲試驗(yàn)一次，芯軸直徑為規(guī)定的最小彎曲
半徑的兩倍。
當(dāng)軟管總成的公稱內(nèi)徑在22 ram(含22 ram)以下，應(yīng)在芯軸上彎曲l80。，當(dāng)軟管總成的公稱內(nèi)徑
大于22 mm，應(yīng)在芯軸上彎曲90。。
5．5．2．3 彎曲后，讓試樣恢笈到室泓，目測(cè)檢查外覆層有無(wú)裂紋，并做耐壓試驗(yàn)(見(jiàn)5．2)。
5．5．2．4 軟管總成在低溫彎曲試驗(yàn)后未呈現(xiàn)可見(jiàn)裂紋、泄漏或其他失效現(xiàn)象，應(yīng)認(rèn)為通過(guò)了該項(xiàng)
試驗(yàn)。
GB／T 7939--2008
5。6耐久性(脈沖)試驗(yàn)
5， 1 一般要求
這是一種破壞性試驗(yàn)，試驗(yàn)后的軟管總成應(yīng)報(bào)廢。
5。6。2 步驟
5．6。2。1 應(yīng)在組裝接頭后的30天內(nèi)，且未經(jīng)使用的軟管總成進(jìn)行此項(xiàng)試驗(yàn)。
5．6。2．2 計(jì)算在試驗(yàn)下的軟管的自由(暴露)長(zhǎng)度。如圖1r所示．根據(jù)軟管內(nèi)徑選用下列適當(dāng)?shù)?br />
公式：
a) 軟管公稱內(nèi)徑22 mm(含22
b) 軟管公稱內(nèi)徑22 mm
式中： ／
r——最小彎曲
d 軟管外徑
5．6．2。3 把軟管總
22 ram)以下時(shí)，應(yīng)，
：彎
長(zhǎng)度一強(qiáng)[廠十(d／2)]+2矗。
短：彎曲90。，自由長(zhǎng)度一{兀[，一N／2)])／2+2矗。
按
，當(dāng)軟曙總倆盼稱內(nèi)徑在22 mm(含
三三：其在軹管
4 選擇的試驗(yàn)油液齜黏度孕敦哨Ⅺu∞—砸o℃時(shí)沙《st±，|．6cst)的要求，使其在軹管
總成內(nèi)以足夠的速度循環(huán)，以維持稆佩艄溫度。 ／
5．6．2。5對(duì)軟管總成內(nèi)部施加一脈沖壓
問(wèn))，記錄試驗(yàn)的頻率。
囂制卿靼茁可5 Hz～1．3 Hz(30周期／分至78周期／分之
5．6．2。5 壓力循環(huán)應(yīng)在圖2所示的陰影區(qū)域內(nèi)，并使之盡可能接近圖示曲線。壓力上升的實(shí)際速率應(yīng)
在100 MP8／s～350 MPa／s之間。
§。S，2。7對(duì)軟管總成進(jìn)行脈沖試驗(yàn)，其壓力為軟管總成最高工作壓力的100％、l25％、l33％，試驗(yàn)油
泓度保持在100。C±3℃。
5。S。2．8 脈7巾試驗(yàn)的持續(xù)總脈沖次數(shù)的確定，按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，試驗(yàn)可以問(wèn)歇進(jìn)行。
5。6．2。9在完成所需的總脈沖次數(shù)后，軟管總成未呈現(xiàn)失效現(xiàn)象，則認(rèn)為通過(guò)了脈沖試驗(yàn)。
，， i
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l Mh
OMPa
a 堆力上升速率切線；
b 在此兩點(diǎn)之問(wèn)確定飯力上升速率；
C一一個(gè)完整脈沖周期的45％至55％；
d 一個(gè)完整的脈沖『踟期。
注1：雎力．}：升切線是通過(guò)捱力上升曲線卜的兩個(gè)點(diǎn)繪制的贏線．一個(gè)點(diǎn)在試驗(yàn)Jl力的l5％處．麗另一點(diǎn)在試驗(yàn)壓
力的85％處。
注2：點(diǎn)0是壓力上升切線與壓力為0 MPa的交點(diǎn)．
注3：雎力上升迷牢是匝力卜升切線的竄；}率，用MPa／s表示。
注，l：周期速度應(yīng)是一致的，在0．5 Hz～1．3 Hz范圍．
圖2 耐久性(脈沖)試驗(yàn)豹壓力周期曲線
5；7 泄漏試驗(yàn)
5。7。1 一般要求
這是一種破壞性試驗(yàn)．試驗(yàn)后的軟管總成應(yīng)報(bào)廢。
5．7．2 步驟
5．7．2。1 應(yīng)在組裝接頭后的30天之內(nèi)，對(duì)軟管總成進(jìn)行試驗(yàn)。施加規(guī)定的最小爆破壓力的70％的靜
態(tài)壓力，保壓5 miil一-．．,5．5 rain。
5。7．2．2減壓到0 MPa。
5．7。2．3重新加壓到最小爆破雎力的70％，再保壓5 rain---,5．5 min。
5．7。2。4泄漏試驗(yàn)后軟管總成未呈現(xiàn)泄漏或其他失效現(xiàn)象，則認(rèn)為通過(guò)了該試驗(yàn)。
8 驗(yàn)收準(zhǔn)則
液壓軟管總成應(yīng)通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的所有試驗(yàn)。
7標(biāo)注說(shuō)明(引用本標(biāo)準(zhǔn))
4
決定遵守本標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，建議制造商在試驗(yàn)報(bào)告、產(chǎn)品樣本和銷售文件巾使用以下說(shuō)明：
“液壓軟管總成的試驗(yàn)方法符合GB／T 7939--2008《液壓軟管總成 試驗(yàn)方法》"。
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