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手動(dòng)液壓彎管器
中工Q-S2手動(dòng)液壓彎管器 中工Q-S3手動(dòng)液壓彎管器 中工Q-S4手動(dòng)彎管器 一、參數(shù)
手動(dòng)液壓彎管器是手動(dòng)泵跟彎管機(jī)集成在一起的彎管工具，配置多個(gè)鑄鐵模具，一個(gè)彎管主機(jī)可以彎制不同規(guī)格的管子，適用范圍廣，優(yōu)質(zhì)油封保障彎管速度快，無(wú)故障工作時(shí)間長(zhǎng)，設(shè)置了快速和慢速柱塞泵，彎管速度按照要求進(jìn)行選擇性操作。
1、管子壁厚2-5mm選擇中工Q-D電、手動(dòng)彎管機(jī)或中工W-G電動(dòng)液壓彎管機(jī)
2、管子壁厚為0.5-4mm可選取擇DWQJ滾動(dòng)式彎管機(jī)。
3、管徑較小10-25mm選擇中工Q-S25手動(dòng)彎管機(jī)
4、壁厚≤12mm選擇中工W-V電動(dòng)彎管機(jī)
| 型號(hào) | 中工Q-S2 | 中工Q-S3 | 中工Q-S4 | 中工Q-S5 | ||
| 項(xiàng)目 | 單位 | |||||
| 最大工作壓力 | Mpa | 44 | 59 | 62 | 62 | |
| 最大工作載荷 | KN | 88 | 196 | 206 | 206 | |
| 最大工作行程 | mm | 250 | 320 | 420 | 420 | |
| 彎管能力 | 外徑 | mm | ∮21.3-60 | ∮21.3-88.5 | ∮21.3-108 | ∮21.3-114 |
| 壁厚 | Mm | 2.75-4.5 | 2.75-4.75 | 2.75-5 | 2.75-5 | |
| 油箱容量 | L | 1.2 | 1.8 | 3 | 3 | |
| 整機(jī)重量 | Kg | 59 | 124 | 196 | 196 | |
| 彎管角度 | rad | π/2≤a<π | π/2≤a<π | π/2≤a<π | π/2≤a<π | |
| 液壓油牌號(hào) | 號(hào) | N15 | N15 | N15 | N15 | |
| 最大操作力 | N | <490 | <490 | <490 | <490 | |
| 外形尺寸 | cm | 76×38×23 | 96×42×28 | 122×48×29 | 122×48×29 | |
| 舊型號(hào) | SWG2B | SWG3B | SWG4B | SWG5 | ||
低壓流體輸送焊接管：壁厚要求：∮21.3(2.7 5-4)、∮26.8(2.75-4)、∮33.5(3-4.5)、∮42.3(3-4.5)、∮48(3-4.5)、∮60(3-4.5)、∮75.5(4.5-5)、∮88.5(4.5-5)無(wú)縫鋼管：∮108(4.5-5)、∮114(4.5-5)(其中114需選配)如用戶需要無(wú)縫管模具，可向本公司訂購(gòu)
二、簡(jiǎn)介
中工Q-S/SWG手動(dòng)液壓彎管器（手動(dòng)液壓彎管器）是一種輕型的彎管工具，設(shè)置了快慢柱塞泵濾油器，依靠油壓進(jìn)行冷彎作業(yè)的液壓工具，具有設(shè)計(jì)先進(jìn)合理、結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡(jiǎn)單、維修方便等特點(diǎn)。為建筑、化工、水暖、石油、煤炭等單位提供了理想的彎管工具。
三、結(jié)構(gòu)示意圖
| 1手柄套 | 2拉片 | 3圓柱肖 | 4油缸座 | 5油箱 | 6手柄 | 7圓螺母 |
| 8導(dǎo)套 | 9活塞桿 | 10 YX密封 | 11油缸 | 12 O形圈 | 13大柱塞 | 14YX密封 |
| 15拼帽 | 16大泵體 | 17 O形圈 | 18 O形圈 | 19缸頭 | 20小柱塞 | 21 YX密封 |
| 22圓柱肖 | 23手柄套 | 24拼帽 | 25小泵體 | 26 O形圈 | 27拉片 | 28鋼球 |
| 29擋肖 | 30限位螺釘 | 31鋼球 | 32 O形圈 | 33壓圈 | 34開(kāi)關(guān)體 | 35鋼球 |
| 36彈簧 | 37擋圈 | 38濾網(wǎng) | 39撐簧 | 40 O形圈 | 41堵塞 | 42拉簧 |
| 43 O形圈 | 44長(zhǎng)螺栓 | 45堵頭 | 46上模板 | 47下模板 | 48支前輪 | 49前輪 |
| 50后輪 | 51彎管模 | 52濾油器 | 53加油口 |
中工Q-S2、中工Q-S3、中工Q-S4
1、將(件34)開(kāi)關(guān)順時(shí)針?lè)较驍Q緊。
2、檸忪(件5)加油口上螺栓。
3、彎管模，支承輪和被彎管子接觸部位涂潤(rùn)滑油脂。
4、翻開(kāi)(件46)上模一，根據(jù)所彎管子大小選擇相應(yīng)的彎管模，將彎管模裝在作用桿預(yù)部，如結(jié)構(gòu)示意圖，然后將兩支承輪插入下模板兩相應(yīng)孔內(nèi)，放上被彎管子，轉(zhuǎn)動(dòng)兩支承輪，使相應(yīng)的尺寸槽子向著彎管模。
5、翻轉(zhuǎn)上模板，先用大柱塞泵，撳動(dòng)手柄(件6)，使彎管模壓到被彎管子，然后用小柱塞泵(件25)壓到所需角度。
6、彎好后，將(件34)開(kāi)關(guān)逆時(shí)針擰松，作用桿將自動(dòng)復(fù)位，翻開(kāi)上模板，將管子取出。
五、注意事項(xiàng)
1、使用前首先檢查油箱內(nèi)的油是否加灝，如不足應(yīng)加滿
2、使用前，務(wù)必?cái)Q松(件5)加油口上的螺栓，以便于通氣。
3、彎管前開(kāi)關(guān)一定要關(guān)死，否則壓力打不上。
使用前，掀動(dòng)手柄(件6)使大拄塞泵(件16)工作．將活塞桿（件9）全伸出，抬起缸頭(件19)等部件，使彎管器處于45度傾斜狀態(tài)，然后逆時(shí)針擰松開(kāi)關(guān)，(件34)使空氣從油箱中全部排凈，如發(fā)現(xiàn)空氣未排除凈，應(yīng)反復(fù)數(shù)次。
4、所彎管子的外徑一定要與彎管模的凹槽貼合，否則彎的管子會(huì)產(chǎn)生凹癟現(xiàn)象或?qū)澒苣Ｃ浟选?br> 5、被彎管子與兩支承輪接觸區(qū)域要光滑并涂潤(rùn)滑油，焊接管的焊縫不要處于彎曲處正外側(cè)或正內(nèi)側(cè)。
6、不要彎曲超過(guò)技術(shù)參數(shù)中規(guī)定的規(guī)格，以免超壓、損壞機(jī)體。
7、加油時(shí)必須過(guò)濾，長(zhǎng)期不用的彎管器中油液要定期更換，對(duì)于機(jī)體要經(jīng)常清潔保養(yǎng)，(將液壓油加入油箱(件5)中關(guān)死開(kāi)關(guān)，撳動(dòng)手柄(件6)，使活塞桿(件9)伸出，然后擰松開(kāi)關(guān)，使活塞桿縮回。這樣，使機(jī)體或缸頭(件19)油路暢通。
8、擰下(件41)，清洗濾網(wǎng)(件38)，拆卸時(shí)注意以免裝錯(cuò)。
9．彎管器停止工作后，將加油口上的螺栓旋緊。
六、可能發(fā)生的故障及排除方法
1、撳動(dòng)(件6)手柄，手柄逐漸抬起(冒泵)即活塞桿一伸一縮。
將活塞桿全部伸出或在彎管工作時(shí)，用鎯頭敲擊，如手柄套(件1)逐漸冒起，用榔頭敲擊手柄套(件1)上部，如手柄套(件23)逐漸冒起，按上述方法即可排除。
2、活塞桿無(wú)法伸出，不能彎管。
a、首先，檢查(件34)開(kāi)關(guān)內(nèi)的鋼球是否掉落。其次，順時(shí)針擰緊開(kāi)關(guān)(件34)。
b、檢查油箱內(nèi)的液壓油是否滿，應(yīng)灌注滿。
c、檢查開(kāi)關(guān)(件34)上的限位螺釘(件30)是否與缸頭（件19）上圓周表面頂住，造成開(kāi)關(guān)假象關(guān)死，應(yīng)將（件30）適當(dāng)擰出一下。
d．檢查開(kāi)關(guān)(件34)上的限位螺釘是否與擋肖(件29)擋住，同樣造成假象關(guān)死，應(yīng)將（件30）調(diào)換一個(gè)螺絲孔。
3、柱塞泵有吸空現(xiàn)象或油吸不出來(lái)。
a、排除（件5）油箱內(nèi)的空氣，方法如前述五款4條。
b、油箱內(nèi)少油，要加滿。
c、油不符合要求，調(diào)換15號(hào)機(jī)械油。
d、濾油器中有垃圾，要清洗。
4、漏油現(xiàn)象
a、活塞桿(件9)頭部，堵頭(45#)的周圍滲漏，O形圈(件43)壞了。拆下內(nèi)六角堵頭(件43)，擰松長(zhǎng)螺栓(件44)，更換0形圈(件43)規(guī)格10x1.9。
b、圓螺母(件7)與活塞桿(件9)之間滲漏，Yx密封圈(件10)壞了。拆下內(nèi)六角堵頭(件43)，長(zhǎng)螺栓(件44)拆下園螺母(件7)和導(dǎo)套(件8)，拉出活塞桿組件(件9、件10)，更換Yx密封圈（件10)，其規(guī)格D50或D65。
注意：長(zhǎng)螺栓必須和拉簧(件42)螺孔完全脫開(kāi)了，才可將活塞桿(件9)拉出。
c大柱塞(件13)和拼帽(件15)、小柱塞(件20)和拼帽(件24)之問(wèn)滲漏，Yx密封圈(14#或21#)壞了。擰松開(kāi)(件15)或(件24)，將(件13)或(件20)從(件16)或(件25)中抽出，更換D28或D16密封圈。
說(shuō)明：如按上述排除方法仍不見(jiàn)效，或者沒(méi)有寫上的故障請(qǐng)與本廠技術(shù)科聯(lián)系。
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