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多功能水冷真空濾油機(jī)
中工LCW多功能水冷真空濾油機(jī) 一、產(chǎn)品參數(shù)
| 性能\參數(shù)\型號(hào) | 中工LCW1 | 中工LCW2 | 中工LCW3 | 中工LCW5 | 8 | 10 | 12 | 15 | 20 | 26 | |
| 工作能力 | 擊穿電壓KV | ≥60 | |||||||||
| 流量L/min | ≥10 | ≥20 | ≥30 | ≥50 | ≥80 | ≥100 | ≥125 | ≥150 | ≥200 | ≥260 | |
| 真 空 度 |
極限(表式計(jì))Pa | ≤90 | |||||||||
| 工作(表式計(jì))Pa | ≤400 | ||||||||||
| 工作壓力(MPa) | ≤0.35 | ≤0.5 | |||||||||
| 工作噪音dB(A) | ≤70 | ≤75 | ≤80 | ||||||||
| 含水量PPm | ≤7 | ||||||||||
| 含氣量% | ≤0.3 | ||||||||||
| 清潔度NAS | ≤7 | ||||||||||
| 過(guò)濾精度μm | 0.5~0.8 | ||||||||||
| 電加熱功率KW | 9 | 15 | 15 | 15 | 24 | 24 | 48 | 60 | 72 | 144 | |
| 總功率KW | 10.5 | 16 | 16.5 | 17 | 27 | 27 | 56 | 67.2 | 80 | 156 | |
| 電源電壓 | 380 | ||||||||||
| 油溫范圍 | 40℃~75℃ | ||||||||||
| 平均無(wú)故障工作時(shí)間 | h≥5000 | ||||||||||
| 連續(xù)工作時(shí)間 | h≥150 | ||||||||||
| 機(jī)器凈重kg | 100 | 150 | 180 | 260 | 550 | 600 | 900 | 950 | 1000 | 1280 | |
| 被處理油特征 | 含氣量不大于12%,含水量不大于50PPm，擊穿電壓不小于25KV的新油三次處理后 | ||||||||||
感謝您對(duì)本公司的信任，選用LCW型多功能真空濾油機(jī)。為了方便您的使用，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，請(qǐng)仔細(xì)閱讀使用說(shuō)明書，謝謝您的配合。
三、功能和作用：
LCW系列多功能真空濾油機(jī)采用真空負(fù)壓原理、三維立體閃蒸、薄膜蒸發(fā)技術(shù)，再經(jīng)過(guò)多級(jí)精密過(guò)濾，去除不合格油液中所含的水分、氣體、粉塵、雜質(zhì)等。本設(shè)備破乳化能力強(qiáng)、除水效率高、過(guò)濾精度高、快速恢復(fù)油品的原有性能指標(biāo)。廣泛用于鋼廠、電廠、石化、機(jī)械、冶金等工礦企業(yè)對(duì)液壓油、透平油、潤(rùn)滑油等工業(yè)油品的凈化過(guò)濾處理，以達(dá)到高精度用油標(biāo)準(zhǔn)。
四、組成及簡(jiǎn)介：
本設(shè)備由框架、加熱系統(tǒng)、過(guò)濾系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、分離系統(tǒng)、冷凝系統(tǒng)、輸油系統(tǒng)、管道閥門系統(tǒng)、電控系統(tǒng)9個(gè)部件組成。
1.框架：結(jié)構(gòu)為框架移動(dòng)式，下面裝有4只滾輪，方便于移動(dòng)。
2.過(guò)濾系統(tǒng)：由粗過(guò)濾器、精過(guò)濾器、精細(xì)過(guò)濾器、壓力控制器等部件組成。濾芯采用過(guò)濾面積大、納污量大、過(guò)濾精度高的優(yōu)質(zhì)濾材制作而成。過(guò)濾系統(tǒng)設(shè)有壓力控制器，當(dāng)過(guò)濾系統(tǒng)壓力達(dá)到設(shè)定值時(shí)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)報(bào)警并停機(jī)，同時(shí)提醒使用人員需要更換濾芯。
3.加熱系統(tǒng)：由加熱器、溫度控制器等組成，加熱器功率為20kW。
4.真空系統(tǒng)：由真空泵、管道、真空表、定值調(diào)節(jié)閥等組成，其功能是為脫水脫氣提供基礎(chǔ)條件。
5.分離系統(tǒng)：由進(jìn)油電磁閥、氣液分離塔、液位平衡閥、油位控制器等組成，其功能是將水、氣與油液分離。
6.冷凝系統(tǒng)：由水箱、水泵進(jìn)水閥、水泵、氣水分離器、散熱器、儲(chǔ)水罐等組成。其功能是將氣態(tài)水轉(zhuǎn)變成液態(tài)水。當(dāng)儲(chǔ)水罐水滿時(shí)設(shè)備會(huì)自動(dòng)報(bào)警并停機(jī)(不停機(jī)排水方法：先關(guān)閉氣水分離器與儲(chǔ)水罐之間的隔斷閥，再打開(kāi)儲(chǔ)水罐上面的進(jìn)氣閥和下面的放水閥，排空積水，然后將進(jìn)氣閥與放水閥關(guān)閉，并打開(kāi)隔斷閥)。
7.輸油系統(tǒng)：由出油泵、壓力表、止回閥、過(guò)濾出油閥、直通出油閥、取樣閥、放油閥等組成，保證油液正常流動(dòng)。
8.管道閥門系統(tǒng)：由進(jìn)油管路、出油管路、真空管路、各類手動(dòng)閥和電磁閥組成，是各部件之間聯(lián)結(jié)的橋梁。
9.電控系統(tǒng)：電控系統(tǒng)是整機(jī)的集中控制中心，各種控制元件大部分都裝在電控柜內(nèi)。電控柜面板上裝有各種控制按鈕和指示燈，名稱分別如下： 溫度控制器
相序報(bào)警 壓力報(bào)警 水位報(bào)警 消泡指示
電源指示 真空泵停止 出油泵停止 加熱器停止
急停/復(fù)位 真空泵啟動(dòng) 出油泵啟動(dòng) 加熱器啟動(dòng)
除有各類手動(dòng)功能外，電氣系統(tǒng)具有以下自動(dòng)功能。
（1）消泡自動(dòng)控制。
（2）加熱溫度自動(dòng)控制。
（3）噴油自動(dòng)報(bào)警停機(jī)。
（4）電源相序錯(cuò)誤自動(dòng)報(bào)警。
（5） 儲(chǔ)水罐水滿自動(dòng)報(bào)警停機(jī)。
（6）氣液分離塔內(nèi)油位自動(dòng)控制。
（7）過(guò)濾系統(tǒng)超壓自動(dòng)報(bào)警停機(jī)。
五、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備工作：
1.打開(kāi)電控柜，接好三相五線電源線，并良好接地(接地電阻≤4Ω)。(電源線選用：電線YJV 3*16²+2*10²)
2.接好溢水口處透明鋼絲軟管，將水箱中加滿冷卻水至溢水口有水流出為止(環(huán)境溫度接近或低于0度時(shí)，必須加防凍液，絕對(duì)不得加自來(lái)水)。
3.檢查真空泵油是否符合規(guī)定要求，如果低于油標(biāo)線必須加入100號(hào)真空泵油至油標(biāo)線(油標(biāo)的2/3位置)。
4.接好濾油機(jī)與儲(chǔ)油箱之間聯(lián)接用進(jìn)油口與出油口透明鋼絲軟管，同時(shí)鎖緊卡箍。
5.打開(kāi)水箱與水泵之間的“水泵進(jìn)水閥”，打開(kāi)氣水分離器與儲(chǔ)水罐之間的“隔斷閥”，關(guān)閉其余所有閥門。
6.合上電控柜內(nèi)總電源開(kāi)關(guān)和分級(jí)斷路器，“電源指示”紅燈亮，此時(shí)如“相序報(bào)警”燈亮，應(yīng)停電后調(diào)換主電源相序。
六、開(kāi)機(jī)工作程序：
1.順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)“急停/復(fù)位” 按鈕，溫度控制器上有實(shí)時(shí)溫度顯示。按動(dòng)“真空泵啟動(dòng)”按鈕，水泵同時(shí)得電運(yùn)行，氣液分離塔上面的真空表指示系統(tǒng)內(nèi)真空度。
2.看真空表指針到達(dá)-0.08MPa左右時(shí)，打開(kāi)進(jìn)油閥，從氣液分離塔上的玻璃觀察窗看到開(kāi)始進(jìn)油后，先打開(kāi)直通出油閥，再按動(dòng)“出油泵啟動(dòng)”按鈕，散熱器同時(shí)得電運(yùn)行，油液從出油口排出。
3.進(jìn)出油液循環(huán)正常后，按動(dòng)“加熱器啟動(dòng)”按鈕，電控柜面板上的溫度控制器顯示實(shí)時(shí)油溫開(kāi)始上升。加熱溫度調(diào)整方法：（1）油溫上限設(shè)定：按一下“SET”鍵，使SV窗顯示處于閃爍狀態(tài)，通過(guò)按“<”鍵，找到所需設(shè)定溫度位數(shù)，通過(guò)“∧”、“∨”改變?yōu)樗璧臄?shù)值（如065.0），再按一下“SET”,使儀表轉(zhuǎn)到SV/PV正常顯示狀態(tài)。
（2）油溫下限設(shè)定：按住“SET”鍵5秒進(jìn)入菜單，找到“P”，設(shè)置為0，再按一下“SET”鍵，出現(xiàn)“oH”,把數(shù)字設(shè)置為5后，長(zhǎng)按“SET”鍵保存退出即可；此時(shí)加熱器在油溫低于60℃時(shí)投入工作，在高于65℃時(shí)停止工作。此時(shí)設(shè)備正常工作，進(jìn)、出油正常，加熱系統(tǒng)正常工作。
4.油液循環(huán)一段時(shí)間后，水分逐步減少。先打開(kāi)過(guò)濾出油閥，再關(guān)閉直通出油閥，開(kāi)始濾除油液里面的雜質(zhì)。
5.過(guò)濾一段時(shí)間后，水分與雜質(zhì)被過(guò)濾干凈。從取樣閥處放取油樣化驗(yàn)，取樣時(shí)，取樣容器要經(jīng)過(guò)清洗、烘干處理，排出部分油液后方可取樣化驗(yàn)。
6.若遇緊急情況，按下“急停/復(fù)位”按鈕，故障排除后，順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)“急停/復(fù)位”按鈕，重新進(jìn)行新的開(kāi)機(jī)工作程序。
七、停機(jī)工作程序：
1.按動(dòng)“加熱器停止”按鈕。
2.待油液在設(shè)備內(nèi)循環(huán)10分鐘后，關(guān)閉進(jìn)油閥門。
3.按動(dòng)“真空泵停止”按鈕。
4.排出氣液分離塔內(nèi)油液，按動(dòng)“出油泵停止”按鈕，，關(guān)閉出油閥門。
5.打開(kāi)儲(chǔ)水罐上面進(jìn)氣閥和下面的放水閥，放掉積水后關(guān)閉閥門。
6.關(guān)閉電控柜內(nèi)總電源。
八、注意事項(xiàng)：
1.本機(jī)在環(huán)境溫度-5℃～40℃、濕度≤85%。、海拔高度≤2500米的環(huán)境下工作。
2.本機(jī)的粗過(guò)濾器的濾芯為不銹鋼濾芯，清洗后可反復(fù)使用。但清洗時(shí)不得用金屬刷刷洗表面，而應(yīng)該先用超聲波振蕩清洗、再用清潔壓縮空氣吹除表面水滴，最后用烘箱烘干。
3.當(dāng)水箱中循環(huán)水水溫達(dá)到30℃以上時(shí)，應(yīng)補(bǔ)進(jìn)自來(lái)水，排出熱水，降低循環(huán)水溫度，否則會(huì)降低氣水分離器氣水分離效果，造成真空泵油乳化。
4.環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，要提前放盡冷凝系統(tǒng)內(nèi)余水，特別是水泵和散熱器里面的水，并加注防凍液后再使用，否則會(huì)凍壞冷凝設(shè)備。
5.設(shè)備使用時(shí)要經(jīng)常檢查真空泵油使用情況, 發(fā)現(xiàn)油位過(guò)低時(shí)，及時(shí)添加100號(hào)真空泵油；發(fā)現(xiàn)真空泵油乳化時(shí)要及時(shí)更換。
6.如果本設(shè)備停放不使用，需放盡真空泵油，并加注新的100號(hào)真空泵油，啟動(dòng)真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘后停放，以防止真空泵葉片銹蝕無(wú)法啟動(dòng)。特別注意須放凈冷凝系統(tǒng)內(nèi)的余水。
注意：本機(jī)出廠前使用普通舊液壓油測(cè)試，如果需要過(guò)濾其它型號(hào)油品時(shí)，請(qǐng)先沖洗后再使用，防止油品混合增加污染。
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